广东球墨铸铁管是一种常用的工业管道材料，它具有耐腐蚀、耐高温、高强度等特点，被广泛应用于城市给排水、石油化工、火力发电等领域。

下面将介绍广东球墨铸铁管的加工生产过程。

广东球墨铸铁管的加工生产过程主要包括原料配料、熔炼铸造、球化处理、机械加工和表面处理等环节。

1、原料配料：

广东球墨铸铁管的主要原料是金属铁、金属锰和球化剂等。

原料的配比需要根据不同的规格和用途进行调整，确保产品的质量和性能符合标准要求。

2、熔炼铸造：

原料经过严格的筛选和称量后，放入电炉中进行熔炼。

熔炼过程中需要控制炉温和炉气的成分，以确保铁液的质量。

待铁液达到一定的温度后，转移到铸模中进行铸造，根据不同的规格和要求可采用水冷模或砂型。

3、球化处理：

熔炼后的铸铁需要进行球化处理，使其具备球墨铸铁的特性。

球化处理是在特定的球化剂作用下进行的，通过一定的处理过程使铸铁中的石墨发生球化，同时改善铸铁的力学性能。

4、机械加工：

球墨铸铁管经过铸造后，还需要进行机械加工，以达到规格和尺寸的要求。

机械加工主要包括车削、铣削、拉削等工序，通过将铸件放入加工设备中进行加工，使其具有所需的形状和尺寸。

5、表面处理：

机械加工后的球墨铸铁管还需要进行表面处理，以提高其耐腐蚀性能和表面光洁度。

常见的表面处理方法包括砂喷、喷涂防腐漆、热镀锌等。

以上是广东球墨铸铁管的加工生产过程的基本步骤。通过严格的工艺控制和技术要求，确保产品的质量和性能符合标准要求。广东球墨铸铁管以其优异的性能和可靠的品质，被广泛应用于各个领域。