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浇铸温度过高会引起砂型长大,特别是复杂型芯的灰口铸铁件,浇注温度为1420℃或更高的废料时,浇注温度为1460℃时废料占50%。在生产中,铁水的温度可以通过感应炉熔化来控制。铸造温度过低时可能形成的缺陷,那么球墨铸铁管厂家在铸铁生产中如何避免浇铸缺陷的出现呢?
1.硫化锰气孔位于灰铸铁表皮以下,大部分位于上面。它们通常在加工后暴露出来。孔径约为2~6mm。有时在孔中有少量熔渣。金相研究表明,这种缺陷是由MnS偏析和熔渣混合引起的。其原因是浇注温度低,铁水中Mn和S含量高。这种硫含量和合适的锰含量(0.5%~0.65%)可以显著提高铁溶液的纯度,从而有效地防止这种缺陷。
2.岩心瓦斯抽放引起的气孔和多个空气孔往往是由岩芯排气不良引起的。因为芯子建造时,芯子大多在芯盒内硬化,这往往使芯子的气孔不足。为了形成排气孔,在芯部硬化后可以添加孔。
3.液态渣包埋后,在灰铸铁件表面下可发现单个孔,孔径一般为1~3mm。在某些情况下,只有1个或2个小孔洞。研究表明,孔洞与少量液态渣一起出现,但未发现S偏析。研究表明,当浇注温度高于1380℃时,这种与浇注温度相关的缺陷在铸件中没有发现缺陷,因此浇注温度应控制在1380-1420℃。值得一提的是,浇注系统设计发生了变化,无法消除这一缺陷。因此,这种缺陷可能是由于铸件温度低,在微还原气氛下形成铁溶液所致。
以上就是球墨铸铁管厂家在铸铁生产中避免浇铸缺陷的方法,浇铸温度低的常见原因是铁水在浇注前在敞口的浇包中长时间地运输和保留。通过使用保温的钢包罩,可以显著降低热损失。