如何提升球墨铸铁管的成型率

      当人们在利用离心机生产球墨铸铁管的时候，有可能会因为扇形包的翻包量过大而造成质量缺陷，从而影响球墨铸铁管的合格率。类似这样的问题时有发生，怎么才能尽可能的避免，进而提高球墨铸铁管的成型率呢?

      先对球墨铸铁管生产所用的管模方面进行改进，要尽量避免管模内壁打点偏稀，并且降低管模打点的速度，可以使打出的麻点稠密、均匀；同时还要避免管模内壁打点过浅，提高风压并磨好打点头，可以保证麻点深度适宜。

      如果球墨铸铁管的管模内表面有油脂和杂物的话，一定要在使用之前清除干净；若是管模内壁有龟裂纹等缺陷的话，即便是很轻微的也要采取适当的处理措施，严重的话就直接更换了，确保球墨铸铁管的质量。其次，需要对溜槽位置进行适当的调整，对于因溜槽出铁口弯头形状不当或溜槽出铁口距离承口位置较远，容易在管子的承口部位形成重皮的缺陷，要求在生产时一定要检查设备，必要时更换溜槽出铁口弯头。

      球墨铸铁管生产过程中，需要严格控制好铁水的温度，以便温度过低而产生重皮缺陷或者是因过高而产生气孔缺陷。所以中频炉工序应严格按工艺规定提供合适温度的铁水，并且离心机在生产时合理控制进出水口温度和冷却速度。除此之外，还要在浇铸球墨铸铁管的时候控制主机走速、翻包量、管模转速，要求在生产时通过提高离心机主机速度，从而缩短浇铸时间，减少不必要的缺陷。