球墨铸铁管的防腐方法都有哪些？

根据球墨铸铁管输送介质的不同，埋入土壤的土质不同，管道环境不用，对管道的内外防腐都有不一样要求。

随着具有各种特性的化工原料出现，球磨铸铁管的内外防腐技术也在不断发展。

适应不同环境、适用不同输送介质的耐腐蚀球磨铸铁管纷纷出现在管道施工现场。

比较成熟的有管外喷涂环氧彩漆、管内衬聚脲、管内衬环氧陶瓷。

一、管外喷涂环氧彩漆

管外喷涂的环氧彩漆为双组分液体环氧涂料，使用高压无气喷涂技术，喷涂厚度0.3mm，颜色可以根据客户要求配制不同颜色。

喷涂前铸管需要预热到70摄氏度。

二、管内衬聚脲

管内衬聚脲为双组分防腐涂料，喷涂厚度一般不小于1mm。

其固化速度快，至快10s凝胶，10分钟可达步行强度。

用于球墨铸铁管内壁防腐时，铸管需要预热到70摄氏度，铸管内壁需要采用g17或者g24钢砂进行抛丸处理，达到sa2.5。

内壁必须光洁、无油污、重皮、氧化皮、锈斑等影响聚脲粘附力的缺陷。

喷涂设备选用美国graco的专用聚脲喷涂机。

在dn80-300规格的铸铁管内喷涂聚脲，需要使用国内研发的专用小管喷枪。

三、管内衬环氧陶瓷

球墨铸铁管内喷涂的环氧陶瓷是一种三组分的防腐涂料，涂层厚度不小于1.2mm。

a料为液体环氧树脂，添加大量石英粉;b料为聚胺类固化剂;c料为催化剂。

三种原料的体积比为100：100：1。

喷涂后铸管需要继续旋转，大约40分钟后，环氧陶瓷达到表干程度，可以停止铸管旋转，进行静至固化。

固化时间根据外界温度不同在4～16小时内变化。

固化后，防腐层致密光滑，坚如陶瓷，因此命名为环氧陶瓷。

其具有很好的耐水、抗腐蚀和电绝缘性。

环氧陶瓷分为黑陶和白陶两种。

黑陶用于输送污水；白陶可用于输送饮用水。

由于此种涂料内含有大量石英粉，一般的喷枪使用寿命短，因此，需要采用甩盘式喷涂。

随着科学技术的发展，球墨铸铁管的防腐方法不断发展、更新，更加细化地适应不同的使用环境、不同的输送介质及不同的客户群。