球墨铸铁管如何进行防腐处理

球墨铸铁管因其优异的机械性能和耐腐蚀性被广泛使用，但其防腐处理仍是确保长期耐久性的关键。以下是常见的防腐处理方法及注意事项：

1. 外壁防腐处理

锌层喷涂（金属镀层）

采用热浸镀锌或喷锌工艺，在管外壁形成约≥130g/m²的锌层。锌作为牺牲阳极，优先腐蚀以保护铁管基体（阴极保护原理）。

后续覆盖层：通常在锌层上再喷涂沥青漆或环氧树脂，增强密封性和耐化学性。

环氧煤沥青涂层

适用于埋地管道，由环氧树脂和煤沥青混合形成厚膜（≥300μm），耐土壤腐蚀和微生物侵蚀。

PE（聚乙烯）外包覆

通过挤压工艺在管外壁包覆聚乙烯层（厚度≥400μm），适用于高腐蚀性土壤环境，如盐碱地或工业区。

2. 内壁防腐处理

水泥砂浆衬里（常用）

离心喷涂水泥砂浆（厚度≥3mm），形成碱性环境保护铁管，同时防止结垢。适用于饮用水管道，符合卫生标准（如ISO 4179）。

环氧树脂涂层

食品级环氧涂料（厚度≥150μm），耐水流冲刷和化学腐蚀，适用于高纯度水或腐蚀性介质输送。

聚氨酯涂层

耐磨性优异，适合含颗粒物的流体（如矿浆）。

3. 特殊环境防腐

海水或强酸环境

采用双层防腐：锌层+环氧涂层+PE外包覆，或使用不锈钢套筒内衬。

高温环境

选择耐高温涂料（如硅酸锌涂层）。

4. 施工与维护要点

运输安装保护：避免机械损伤涂层，破损处需用配套涂料修补。

电化学保护（可选）

在土壤电阻率高或杂散电流多的区域，可结合阴极保护（牺牲阳极或外加电流）。

定期检测：通过电位测量或超声波检查涂层完整性。

标准参考

国际：ISO 8179（外涂层）、ISO 4179（水泥砂浆衬里）。

国内：GB/T 17456、GB/T 17219（卫生要求）。

通过合理选择防腐方案并规范施工，球墨铸铁管寿命可达50年以上。具体方法需根据介质成分、土壤特性及预算综合确定。